Què és el procés de mòlta humida?
La mòlta humida és el procés de trituració de materials amb aigua o un altre mitjà líquid. Els materials es trituren pels processos d'impacte, extrusió i cisalla del mitjà de mòlta després de ser barrejats en una proporció precisa amb líquids en una cambra de mòlta segellada. En aquest procediment, el medi líquid realitza simultàniament les tres funcions de refrigeració, lubricació i dispersió. Regulant adequadament la temperatura de mòlta i evitant l'aglomeració del material, garanteix l'adquisició de productes consistents de partícules fines.
Els avantatges i limitacions de la mòlta humida
avantatges tècnics
Eficàcia de mòlta excepcional
L'entorn líquid és especialment adequat-per als requisits de mòlta ultrafina perquè redueix l'energia superficial de les partícules, cosa que fa que el material sigui més fàcil de trencar.
Ambient de treball net
compleix amb les normatives de protecció ambiental industrial actuals eliminant completament la pols de l'aire.
Gestió tèrmica eficient
La temperatura de l'equip es pot mantenir de manera constant mitjançant el sistema de refrigeració d'aigua-contínua, que també evita que els materials es desnaturalitzin tèrmicament.
Mida uniforme de partícula del producte
El control de la mida de les partícules està format de manera natural per l'efecte de classificació del líquid, que concentra la distribució de la mida de les partícules del producte.
Limitacions tecnològiques
Costos operatius elevats
L'ús dels recursos hídrics i el consegüent tractament de deshidratació generen costos addicionals.
Risc de corrosió de l'equip
Els materials àcids o alcalins poden accelerar el desgast de l'equip.
Adaptabilitat material limitada
Aquest mètode no es pot utilitzar per tractar materials que reaccionen amb l'aigua.
Requisits d'-congelació d'hivern
Les instal·lacions d'aïllament i la millora de la despesa en infraestructures són necessàries en climes freds.
Anàlisi de costos del procés de mòlta humida
La compra d'equip primari, que representa entre el 45% i el 60% de la inversió global, és el component central. El dispositiu d'alimentació (8%–12%) i el sistema de deshidratació (15–20%) formen part de la disposició del sistema auxiliar, que en conjunt garanteixen el funcionament estable de la línia de producció. Per garantir que l'equip estigui en condicions de funcionament òptimes, les despeses d'instal·lació i posada en marxa solen representar entre el 10% i el 15% del cost de l'equip. Depenent de les circumstàncies del lloc, les renovacions d'infraestructures poden representar entre el 5% i el 20% del cost total.
| Component | Descripció | Relació de costos |
| Adquisició d'equips principals | Compra del molí de mòlta de nucli | 45% - 60% |
| Configuració de sistemes auxiliars | Inclou dispositiu d'alimentació (8%-12%) i sistema de deshidratació (15%-20%) | 25% - 32% |
| Instal·lació i posada en marxa | Costos de configuració, calibratge i proves | 10 % - 15% (del cost de l'equip) |
| Infraestructures i Obra Civil | Preparació i modificacions del lloc; molt depenent-del lloc | 5% - 20% |
El consum d'electricitat és el principal cost d'explotació, amb la unitat de mòlta que representa més del 60% d'aquest total. El consum d'energia es pot reduir entre un 18% i un 25% utilitzant motors d'alta-eficiència. Entre el 40 i el 60 per cent dels costos del material estan relacionats amb la pèrdua dielèctrica, que consisteix principalment en el desgast de boles i revestiments d'acer. Mitjançant la implementació d'un sistema de circulació d'aigua de bucle tancat-, els costos d'ús d'aigua es poden reduir en un 70%. Els revestiments de ceràmica i altres materials-resistents al desgast poden augmentar el cicle de manteniment de tres a cinc vegades i reduir dràsticament el temps d'inactivitat.
Referència de selecció de molí de boles humides AGICO
Molí de boles de mòlta humida
El nostre molí de boles humits està especialment dissenyat per a operacions de mòlta eficients i precises. És d'alta qualitat, resistent i durador, i ha superat els estàndards internacionals ISO. Es pot personalitzar segons l'entorn de fàbrica real dels clients, amb una àmplia gamma de models i una producció màxima de fins a 615t/h.
| Especificació (mm) | Capacitat (t/h) | Mida de sortida (mm) | Velocitat de gir (r/min) | Càrrega de suport de trituració (t) | Potència del motor (kW) | Pes (t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Quan escolliu equips de mòlta humit, es recomana fer proves a escala pilot-per determinar els paràmetres exactes del procés. Considereu al mateix temps el sistema de subministrament de recanvis i les capacitats d'assistència tècnica del proveïdor d'equips. El nou tipus de molí de boles humides d'AGICO inclou una tecnologia de coixinets de rodaments de gran-ocupació, que estalvia més d'un 20% de l'energia utilitzada pels coixinets lliscants tradicionals. A més, una vida útil de disseny de deu-anys per al coixinet principal ofereix una gran garantia d'un funcionament estable i-a llarg termini.
