El carbó actiu és un material de carboni d'alta-porositat produït mitjançant un processament determinat. La seva estructura de porus interior està àmpliament desenvolupada, permetent que la seva superfície específica variï entre 500 i 1700 metres quadrats/g. L'estructura única del carbó activat li confereix una capacitat d'adsorció molt alta, la qual cosa li permet eliminar de manera eficient les substàncies, colors, olors i contaminants nocius de líquids o gasos.
Com que el carbó activat ofereix avantatges sobre els materials de carboni convencionals, com ara una alta eficiència d'adsorció, una forta estabilitat química i renovabilitat i reutilització, s'utilitza àmpliament en l'enginyeria química, l'alimentació, la medicina, la protecció del medi ambient i altres indústries.
Com classificar el carbó actiu
El carbó actiu es pot classificar en diversos tipus segons les diferències de matèries primeres i d'aspecte
Per classificació de matèries primeres
Hi ha diversos tipus de carbó actiu: a base de fusta-(estella de fusta, bambú, etc.), a base de closca-(coco, noguera, etc.), a base de-carbó (antracita, lignit, etc.), a base de-petroli (com ara asfalt- carbó actiu esfèric), etc.
Classificat per aspecte i forma
carbó actiu en forma de pols i forma granular (com ara esfèrica, columnar o irregular).
Classificat per mètode d'activació
diverses formes de carbó activat, inclosos els mètodes químics, físics i combinats{0}}físicos químics.
El procés de producció de carbó actiu
Preparació de la matèria primera
Els materials que contenen-carbon, com ara els pous de fruita, la fusta, el bambú, el carbó i les closques de coco són exemples de recursos bruts comuns. En eliminar de manera eficient els contaminants i la humitat, les trituradores i assecadors d'AGICO poden netejar, triturar i matèries primeres seques a baixa-temperatura, establint les bases per a una carbonització constant.
Procés de carbonització
El procés de carbonització implica escalfar les matèries primeres a 600-900 graus en una atmosfera lliure d'oxigen-per tal de descompondre els seus constituents volàtils i crear un marc de carboni. El sistema de forn rotatiu d'AGICO pot garantir el desenvolupament precoç de l'estructura de porus del cos de carboni, evitar la sobre-combustió o la carbonització insuficient i aconseguir un control perfecte de la temperatura.
Forn rotatiu de carbó activat
Un forn especialitzat anomenat forn rotatiu de carbó activat utilitza altes temperatures per crear carbó actiu. Permet activar matèries primeres com el carbó o la closca de coco, carbonitzar-les de manera eficaç i escalfar-les sota control, garantint un nivell de qualitat constant en el producte acabat.
Procés d'activació
La clau per millorar el rendiment d'adsorció és l'activació. Les tècniques típiques consisteixen en:
- Activació de Steam:Per augmentar l'estructura dels porus, reaccioneu els materials carbonitzats amb vapor a altes temperatures.
- Activació química:Apliqueu reactius com el clorur de zinc i l'àcid fosfòric, i després escalfeu la barreja a una temperatura elevada.
Triturar, rentar i assecar
Els blocs de carbó actiu han de passar per processos posteriors al-tractament com l'assecat, el rentat i la trituració. El procés de trituració determina la forma i la mida de les partícules del producte. El rentat es fa per garantir la puresa i eliminar qualsevol residu químic restant. L'assecat adequat pot garantir la durabilitat i l'eficàcia d'adsorció del producte, a més d'evitar la floridura.
La tecnologia de reactivació del carbó actiu
La utilitat del carbó actiu saturat no ha disminuït. Mitjançant l'ús d'una tecnologia de regeneració especialitzada, el seu rendiment d'adsorció es pot restaurar eficaçment, donant lloc al reciclatge de recursos. Els tres passos principals de la regeneració tèrmica, que actualment és el procediment més utilitzat en els negocis, són els següents: Durant l'etapa d'assecat, primer s'eliminen la humitat del cos de carboni i els compostos volàtils. A continuació, la matèria orgànica adsorbida es pirolitza a 800-900 graus en un entorn inert durant l'etapa de carbonització a alta temperatura. Finalment, durant l'etapa d'activació, s'afegeix diòxid de carboni, vapor i altres elements d'activació al sistema per reactivar l'estructura de porus del cos de carboni. Mitjançant l'ús d'un nou mètode de regeneració que controla amb precisió els paràmetres del procés en cada etapa, el rendiment d'adsorció del carbó regenerat es pot restaurar a més del 90% del del carboni nou. D'aquesta manera, es redueixen notablement els costos de consum de l'empresa i es produeixen menys residus sòlids, la qual cosa beneficia el medi ambient i l'economia.
Forn de regeneració de carboni AGICO
L'experiència d'AGICO en equips de materials de carboni, que ofereix als clients solucions integrals que van des de màquines individuals fins a línies completes, facilita la fabricació de productes de carbó actiu amb un rendiment d'adsorció superior, una alta seguretat i fiabilitat. Si necessiteu la fabricació o la regeneració de carbó actiu, no tingueu por de posar-vos en contacte amb nosaltres per obtenir suport tècnic expert.
els nostres socis
