Planta de dosificació de formigó HZS120

R: Aquesta és una pregunta habitual durant la selecció d'equips. AGICO HZS120 utilitza una cinta transportadora com a mètode d'alimentació estàndard. La raó clau és que quan la demanda de producció arriba als 120 metres cúbics per hora, el valor del subministrament continu de material supera amb escreix la petita diferència de preu en el cost de l'equip. La cinta transportadora lliura materials sense parar-. Els àrids cauen directament a la cinta després de pesar i es mouen contínuament. No hi ha temps d'espera perquè torni una galleda buida. La tremuja ha de baixar a terra després de cada càrrega abans de poder recollir el següent lot. Aquest cicle amunt{10}}i-avall crea llacunes d'alimentació durant la producció contínua de gran-volum. Per a grans projectes que requereixen milers de metres cúbics per dia, aquesta diferència afecta directament l'eficiència de producció real. Per descomptat, la cinta transportadora requereix més espai que la tremuja. Els usuaris haurien d'avaluar tant les condicions del lloc com les necessitats de producció en fer la seva selecció.

R: Les fulles i els revestiments del mesclador JS2000 són les principals peces de desgast. En condicions de producció normals, poden durar molt de temps. AGICO recomana als usuaris que obrin la porta d'inspecció del mesclador cada 2.000 hores de funcionament per comprovar el desgast de la fulla i el revestiment. Si el gruix es redueix en més d'un-terç o apareixen solcs evidents a la superfície, s'ha de programar el reemplaçament ràpidament. Això evita que un desgast excessiu danyi els braços de mescla. Per al segellat de l'extrem de l'eix, AGICO utilitza un disseny de segellat multi- amb compensació automàtica. Els segells s'ajusten a mesura que es desgasten. No es necessita cap ajust manual freqüent. A més, els usuaris haurien de comprovar setmanalment les canonades del sistema pneumàtic per detectar fuites d'aire, calibrar els sensors de pesatge mensualment i afegir greix lubricant als coixinets del mesclador i als reductors del transportador de cargol trimestralment. Aquestes són les principals tasques de manteniment diàries. La càrrega de treball no és pesada.

R: El compliment mediambiental és un requisit dur per a la ubicació i el funcionament de la planta de formigó avui en dia. AGICO HZS120 té diversos dissenys específics per a la protecció del medi ambient. Els materials en pols es manipulen en un entorn tancat des de l'emmagatzematge, el transport, el pes i el mesclador. Els ports de recollida de pols estan instal·lats a tots els punts de pols. La planta està equipada amb un filtre de bossa de raig de pols-centralitzat. Controla eficaçment les emissions de pols. Es pot instal·lar una coberta antipols a sobre de la cinta transportadora per reduir la pols durant el transport dels àrids. El mesclador i la cinta transportadora utilitzen motors de baix-soroll. La sala de control disposa d'aïllament acústic. Aquestes característiques redueixen l'impacte del soroll a l'entorn. Per a les zones amb estàndards ambientals més estrictes, AGICO pot afegir un separador de sorra-grava, un sistema de recuperació de purins i una unitat integrada de tractament d'aigües residuals. Aquestes opcions permeten separar i reciclar sorra, pedra i aigua dels residus de formigó. D'aquesta manera s'aconsegueix zero abocaments d'aigües residuals i residus residuals. A partir dels comentaris dels usuaris de tot el món, la configuració ambiental d'AGICO HZS120 compleix els requisits d'inspecció de la majoria de regions.

R: AGICO proporciona suport complet de-procés per a les plantes HZS120, des de la instal·lació fins a la producció. Després de l'enviament, AGICO envia enginyers experimentats al lloc del client. Guien el treball de fonamentació i la instal·lació d'equips. Després de la instal·lació, realitzen la posada en marxa completa del sistema i l'operació de prova. Asseguren que la planta assoleixi la seva capacitat i rendiment dissenyats abans de lliurar-la al client. Per a la formació, AGICO ofereix una instrucció sistemàtica per als operadors del client i el personal de manteniment. La formació cobreix els procediments d'operació de l'equip, els punts de manteniment diari i els mètodes habituals de resolució de problemes. Això garanteix que l'equip del client pugui operar i mantenir la planta de manera independent. AGICO ofereix una garantia de 12 mesos a partir de la data de posada en funcionament. Durant el període de garantia, AGICO repara o substitueix les peces defectuoses de forma gratuïta si la fallada és causada per problemes de qualitat de fabricació. AGICO també manté un inventari de recanvis. Per a necessitats urgents dels clients, AGICO respon ràpidament amb enviaments de peces. Això minimitza el temps d'inactivitat causat per l'espera de peces de recanvi.