Forn rotatiu magnesit
Descripció dels productes
Una peça essencial de maquinària tèrmica per a la fabricació de materials refractaris de magnesi és el forn rotatiu magnesit, que es fa específicament per a la calcinació efectiva de la magnesita (MGCO3). Aquest aparell pot generar magnesi càustic extremadament actiu (CCM) a temperatures baixes entre 800 i 1000 graus gràcies al seu sofisticat mecanisme de control de la temperatura. Funciona bé en disciplines com la protecció ambiental i l’enginyeria química. Es pot crear una densa i estable sorra magnesi (DBM) a temperatures altes entre 1600 i 2000 graus.
L’òxid de magnesi, el component fonamental dels materials refractaris premium, té una puresa superior al 90%. Utilitzant la tecnologia d’electrofusió, DBM pot processar-se encara més en òxid de magnesi fusionat d’alta puresa (FM), que té les millors característiques físiques i químiques.
Amb el seu intel·ligent sistema de control PLC i arquitectura modular, el forn rotatiu magnesit pot gestionar precisament la temperatura de calcinació, la velocitat de rotació i el temps de residència de material per garantir una qualitat del producte constant. Té diversos avantatges respecte als forns convencionals i els forns de túnel, incloent una calcinació consistent, una excel·lent eficiència tèrmica i una capacitat de sortida variable (12-500 tones al dia). El cos del forn rotatiu de la magnesita es compon de materials que poden suportar temperatures altes, donant -li una llarga vida útil i donant suport a una varietat d’opcions de font de calor, com ara gas i carbó pulverizat.
Per aconseguir una producció ecològica i eficient energètica, el sistema incorpora la recuperació de calor de residus i els dispositius d’eliminació de pols de protecció ambiental. També està equipat amb sistemes d’eliminació i desulfurització de pols i bossa/electrostàtica. S’utilitza àmpliament en sectors com l’enginyeria química, els materials de construcció i els materials refractaris metal·lúrgics, oferint a clients solucions completes des del processament de matèries primeres fins a la calcinació dels productes finals. A més, pot proporcionar serveis tècnics i de disseny adaptats a necessitats específiques de producció.
Procés de treball del forn rotatiu magnesit
A través de la canaleta de la cua del forn, les matèries primeres de magnesi s’alimenten contínuament i uniformement al cilindre rotatiu rotatiu de magnesita. El material s’enrotlla constantment amb la rotació del cilindre i avança progressivament al llarg de la direcció axial des de l’extrem alt (cua del forn) fins a l’extrem baix (capçal del forn) quan el cilindre s’inclina entre un 3 i un 5% i gira lentament a una velocitat de 0,5 a 5 revolucions per minut. El combustible s’injecta a través d’un cremador efectiu pel sistema de combustió al capçal del forn, creant una zona de flama estable d’alta temperatura que pot assolir temperatures de 1600-2000 graus.
El producte calcinat completat s’allibera contínuament a través del dispositiu de descàrrega del capçal del forn i entra al sistema de refrigeració després d’un cicle de calcinació de 18 a 40 minuts. Per garantir la qualitat del producte coherent i fiable, tot el procés utilitza un sistema de control automatitzat per modificar amb precisió cada paràmetre de procés.
Especificació tècnica
|
Mida (M) |
Paràmetres bàsics |
Sortida (T/H) |
|||
|
Gireu la velocitat (r/min) |
Inclinat (%) |
Pes (T) |
Potència (KW) |
||
|
φ1.6×32m |
0.58-2.85 |
4 |
46.8 |
18.5 |
2 |
|
φ1.6×36m |
0.53-1.59 |
4 |
57 |
22 |
2.5-3 |
|
φ1.9×36m |
0.53-1.59 |
4 |
57 |
22 |
2.5-3 |
|
φ1.9×39m |
0.53-1.59 |
4 |
71.79 |
37 |
3-3.4 |
|
φ2.2×45m |
0.214-1.64 |
3.5 |
142.6 |
45 |
4-5 |
|
4 |
|||||
|
φ2.5×50m |
0.62-1.5 |
3.5 |
180 |
55 |
5-6 |
|
7.5 |
|||||
|
φ2.5×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
185 |
55 |
5-6 |
|
7.5 |
|||||
|
φ2.8×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
215.6 |
75 |
6-7 |
|
11 |
|||||
|
φ3.0×60m |
0.5-1.5 |
3.5 |
310.9 |
125 |
7-9 |
|
11 |
|||||
|
φ3.2×64m |
0.4-1.5 |
3.5 |
337.8 |
190 |
8-10 |
|
22 |
|||||
|
φ3.5×70m |
0.4-1.5 |
3.5 |
394.6 |
280 |
12-14 |
|
22 |
|||||
|
φ4.0×80m |
0.4-1.5 |
3.5 |
564.8 |
355 |
16-20 |
| 30 | |||||
Avantatges del producte
La calcinació efectiva s’aconsegueix mitjançant el control de temperatura automàtica del forn rotatiu de sorra de Magnesia, que es pot ajustar en funció del volum del material. Per proporcionar una calcinació consistent, el cilindre de filatura és freqüentment girat.
L’ús secundari del gas d’escapament del forn és possible en els forns rotatius de magnesi. Per augmentar encara més la velocitat amb què s’utilitza l’energia tèrmica, la tecnologia de segellat també s’ha implementat al capçal del forn i la cua del forn per aturar les fuites de material i aire.
El forn rotatiu de sorra de Magnesia té un disseny estructural senzill, amb nombroses parts feta per inspeccionar -se fàcilment. En fer -ho, es garanteix la continuïtat de la producció i les despeses d’aturada i manteniment de l’equip es redueixen substancialment.
Els requisits de temperatura i activitat de CCM i DBM són diferents. Regulant detingudament la corba de temperatura dins del forn i el període de residència del material, el forn rotatiu de magnesita pot modificar flexible el procés de calcinació.
Descripció dels productes
Etiquetes populars: Magnisit Kiln Rotary, Fabricants de forns rotatius de la Xina, fàbrica, fàbrica
