Forn rotatiu per a flux aglomerat
Descripció dels productes

Solució de producció de flux aglomerat d'alta qualitat
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat és l'equip de sinterització bàsic de les línies de producció de flux de soldadura per arc submergit. Calcina el flux humit granulat de 750 a 1000 graus. Aquest procés proporciona a les partícules de flux una resistència a la compressió ideal i una composició de fase mineral estable. El forn manté una precisió de temperatura de ±5 graus. Això garanteix unes condicions de cocció constants de lot a lot. La carcassa està feta d'acer inoxidable 310S i 253MA{10}}resistent a la calor. L'equip està fabricat sota les normes ISO9001.
Amb més de 20 anys d'experiència en la fabricació d'equips tèrmics, AGICO no només subministra forns rotatius d'alt rendiment-, sinó que també ofereix línies completes de producció de flux aglomerat, des de la manipulació de matèries primeres fins a l'envasament del producte acabat.
Especificació de productes
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat està dissenyat com un sistema continu. Les unitats de carcassa, suport, accionament, segellat, calefacció i control funcionen conjuntament per completar la calcinació de flux estable. La carcassa està enrotllada i soldada amb plaques d'acer de caldera de 20G o Q235-B. El revestiment té una estructura composta. La capa de treball està feta de maons d'-alúmina alta o peces de corindó per resistir l'erosió a alta temperatura. La capa d'aïllament utilitza maons aïllants lleugers o taulers de fibra ceràmica per reduir la pèrdua de calor.
El sistema d'accionament està equipat amb dos motors: un motor principal i un motor auxiliar. El motor principal fa funcionar el forn a 0,5 a 4,0 r/min. El motor auxiliar manté el forn girant a una velocitat de l'1% durant els talls de corrent. Això evita la flexió de la carcassa del forn a causa de la calor. Els extrems d'alimentació i descàrrega estan segellats amb una combinació de blocs de grafit i plaques d'escala d'acer inoxidable. Les fuites d'aire es controlen per sota del 10%. Això millora l'eficiència energètica i redueix les emissions.
AGICO fabrica aquest equip sota les normes ISO9001. S'utilitza àmpliament en la fabricació de recipients a pressió, construcció naval, construcció de centrals nuclears i soldadura d'acer de canonades d'alta -resistencia. Aquestes indústries exigeixen una qualitat de soldadura excepcionalment alta.


En el procés de treball, el material s'alimenta de la cua del forn. Es mou cap al cap del forn amb una inclinació del 3% al 4% i la rotació de la closca. Passa per la zona de preescalfament, la zona de sinterització i la zona de refrigeració en seqüència. El temps de residència oscil·la entre 45 i 90 minuts. El combustible es crema al cap del forn. Els fluxos de gas de combustió calents-actualment a través del llit de material per completar l'intercanvi de calor.
Components del flux aglomerat del forn rotatiu AGICO
| Component | Composició | Funció |
|---|---|---|
| Carcassa rotativa | Carcassa de placa d'acer + folre refractari + dos anells de pneumàtics | Transporta material i completa el transport i l'intercanvi de calor durant la rotació |
| Dispositiu de suport | Jocs de corrons + base + corró d'empenta hidràulic | Suporta tot el pes de la carcassa i controla el moviment axial |
| Sistema d'accionament | Motor principal + motor auxiliar + reductor + engranatge obert | Proporciona potència de rotació; El motor auxiliar manté la rotació lenta durant la fallada de corrent per evitar la deformació de la carcassa |
| Sistema de segellat | Segell de bloc de grafit + segell de placa d'escala d'acer inoxidable (als extrems d'alimentació i descàrrega) | Limita les fuites d'aire per sota del 10%, conservant la calor i reduint les emissions |
| Sistema de calefacció | Cremador/elements calefactors elèctrics + canonada de combustible/armari elèctric | Proporciona calor per a la sinterització i s'adapta a diversos tipus de combustible |
| Sistema de control | PLC + ordinador industrial + termoparells multi-punts + actuadors | Permet un funcionament totalment automàtic i un control de temperatura precís de ± 5 graus |




Productes destacats
Control precís de la temperatura
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat manté una precisió de ± 5 graus. La temperatura de la zona de sinterització s'estabilitza i s'elimina la variació de la qualitat del lot.
Materials-resistents a la contaminació
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat està construït amb acer aliat 310S i 253MA. S'evita la contaminació del flux per òxid de ferro en l'origen.
Opcions de calefacció flexibles
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat admet calefacció directa-, indirecta- i calefacció elèctrica. Les diferents formulacions de flux s'acomoden amb facilitat.
Alta eficiència energètica
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat utilitza aïllament de fibra ceràmica i recuperació de calor residual. El consum de combustible es redueix fins a un 30% en comparació amb els forns convencionals.
Servei clau en mà
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat està recolzat per fortes capacitats EPC. S'ofereix un servei complet clau en mà, des del disseny del procés fins a la posada en marxa de la producció.
Profunda experiència en el sector
El forn rotatiu AGICO per a flux aglomerat està construït amb 20+ anys d'experiència en enginyeria tèrmica. Cada forn està optimitzat per als requisits específics de la producció de flux aglomerat.
Etiquetes populars: forn rotatiu per a flux aglomerat, forn rotatiu de la Xina per a fabricants de flux aglomerat, fàbrica
Paràmetre de productes
| Model | Diàmetre del forn (m) | Longitud del forn (m) | Inclinació (%) | Capacitat de processament |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.8 | 11.0 | 3.0-3.5 | 0.1-0.3 t/h |
| AG16 | 1.6 | 20.0 | 3.0-3.5 | 0.3-0.5 t/h |
| AG18 | 1.8 | 24.0 | 3.0-3.5 | 0.4-0.8 t/h |
| AG25 | 2.5 | 40.0 | 3.0-3.5 | 3-6 t/h |
| AG28 | 2.8 | 44.0 | 3.5-4.0 | 6-10 t/h |
| AG30 | 3.0 | 45.0 | 3.5-4.0 | 8-15 t/h |
| AG32 | 3.2 | 50.0 | 3.5-4.0 | 10-20 t/h |
| AG35 | 3.5 | 54.0 | 3.5-4.0 | 15-30 t/h |
| Model | Velocitat de rotació (r/min) | Potència del motor (kW) | Pes típic (t) | Tipus de calefacció |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.5-2.5 | 18.5-22 | 40-52 | Directe/Indirecte |
| AG16 | 0.5-2.8 | 37-45 | 85-110 | Directe/Indirecte |
| AG18 | 0.5-3.0 | 45-55 | 110-135 | Directe/Indirecte |
| AG25 | 0.62-2.26 | 55-75 | 145-187 | Directe/Indirecte |
| AG28 | 0.44-2.18 | 75-90 | 198-215 | Directe/Indirecte |
| AG30 | 0.50-2.50 | 100-132 | 237-280 | Directe/Indirecte |
| AG32 | 0.60-3.00 | 125-160 | 278-320 | Directe/Indirecte |
| AG35 | 0.60-4.06 | 160-250 | 330-380 | Directe/Indirecte |
* Totes les especificacions es poden personalitzar en funció dels requisits de producció específics, objectius de capacitat i disponibilitat local de combustible. Les variants de calefacció elèctrica estan disponibles per a tots els models amb potències ajustades
Preguntes freqüents
La informació sobre el nostre forn rotatiu que us pot interessar
Quins tipus de flux aglomerat poden produir els forns AGICO?
+
-
Els forns rotatius AGICO s'adapten a totes les formulacions de flux, incloses les sèries alcalines (SJ101), neutres (SJ301) i àcides (SJ401/SJ501). La temperatura es controla a 750-1000 graus . La velocitat de rotació és infinitament ajustable. Aquestes característiques compleixen diferents requisits de sinterització. Els enginyers d'AGICO també ajuden a optimitzar les corbes de calefacció i les relacions aire-combustible. Això garanteix que la força del producte, l'estabilitat de l'alcalinitat i el rendiment de la soldadura compleixin les especificacions.
Com garanteix AGICO la qualitat del producte i la consistència del lot?
+
-
AGICO garanteix l'estabilitat de la qualitat des de tres aspectes. En el control de temperatura, els termoparells multi-punts amb control de zona creen un gradient de temperatura suau a la zona de sinterització. La rotació del forn garanteix una exposició tèrmica uniforme per a cada partícula. En la monitorització, els analitzadors de gasos de combustió opcionals i la imatge tèrmica d'infrarojos detecten les desviacions del procés en temps real i desencadenen ajustos automàtics. En funcionament, el sistema de control emmagatzema múltiples receptes de procés. Els operadors recorden una recepta i el sistema s'executa automàticament. L'error humà es redueix significativament.
Quins serveis ofereix AGICO més enllà del subministrament d'equips?
+
-
AGICO ofereix un servei complet-des de l'inici del projecte fins a la producció. En la primera fase, s'ofereixen anàlisis de matèries primeres, planificació de la capacitat i estudis de viabilitat. Durant la implementació, es proporciona el disseny de processos, la fabricació d'equips i la integració del sistema. En el lliurament, s'inclouen la supervisió de la instal·lació, la posada en marxa, la formació de l'operador, el subministrament de recanvis i la consulta tècnica. Aquest servei clau en mà ofereix als clients un únic punt de contacte. Els calendaris del projecte i les responsabilitats de qualitat estan ben controlats.
Quines opcions de calefacció estan disponibles per als forns AGICO?
+
-
AGICO ofereix tres opcions de calefacció. La calefacció directa-ofereix la màxima eficiència tèrmica i la inversió inicial més baixa. S'adapta a la producció de grans-volums de flux estàndard. La calefacció indirecta-manté els gasos de combustió separats del material. És ideal per a graus de flux d'alta-puresa. La calefacció elèctrica aconsegueix una precisió de ±3 graus amb zero emissions. És adequat per a línies d'R+D i àrees ambientalment sensibles. AGICO avalua cada projecte i recomana la millor opció en funció de la formulació del flux, la disponibilitat d'energia i els requisits ambientals.
Quines-mesures d'estalvi d'energia ofereix AGICO i quins costos es poden estalviar?
+
-
AGICO utilitza aïllament de fibra ceràmica, que redueix la temperatura de la closca en més de 50 graus i redueix la pèrdua de calor en un 15-20%. La recuperació de calor residual utilitza gasos de combustió de 200-400 graus per assecar prèviament les matèries primeres, estalviant un 10-15% de combustible addicional. Les unitats de freqüència variable eliminen el consum d'energia innecessari. El consum total d'energia es redueix entre un 25 i un 30%. Per a una línia AG30 amb una capacitat anual de 30.000 tones, els costos del combustible es redueixen entre 600.000 i 800.000 RMB anuals.
