El lot de formigó es refereix a la mesura i combinació sistemàtica de diversos components-incloent ciment, àrids fi (sorra), àrids gruixuts (pedra triturada o grava), aigua, additius i materials addicionals de ciment (com ara cendres volants, granulats granulats-molt-forn d'alt-procés de producció d'escòries de forn, etc.),{3} processos de producció de formigó de sílice, etc. basat en un disseny de mescla de formigó predeterminada (CMD).
El processament per lots és el procediment principal en el flux de treball de producció de formigó. La seva precisió afecta directament la treballabilitat i l'homogeneïtat del formigó fresc, així com la resistència, la durabilitat i l'estabilitat del volum del formigó endurit. Des de la perspectiva del control de qualitat, el procés de loting assumeix la funció crítica de "convertir els valors de disseny en quantitats reals de lot", servint de pont entre el disseny de la barreja i el procés de mescla.
Tres mètodes de dosificació de formigó
Basant-se en diferents principis de mesura, els mètodes per lots concrets es poden dividir en els tres tipus següents.
1. Dosatge volumètric aleatori
Aquest mètode no utilitza eines de mesura estandarditzades. Només es basa en l'experiència de l'operador, utilitzant pales o galledes (com ara "Ghamelas" o contenidors senzills) per estimar les proporcions del material. Aquest mètode no té base científica. Els errors de proporció són grans i incontrolables. No pot garantir que el formigó assoleixi la resistència i la durabilitat dissenyades. En les especificacions tècniques actuals, el lot volumètric aleatori està clarament prohibit per a la producció de qualsevol formigó estructural.
2. Dosatge volumètric
El lot volumètric utilitza caixes de mesura estandarditzades (comunament anomenades "farmas" o "caixes de calibre") per a la mesura. En condicions ideals, el volum de la caixa de calibre és igual al volum d'una bossa de ciment (50 kg, aproximadament 35 litres) o un múltiple enter d'aquesta. L'àrid fi i l'àrid gruixut s'agrupen per volum mitjançant caixes de calibre. L'aigua es mesura amb un comptador d'aigua o amb llaunes d'aigua de volum fix-.
Limitacions tècniques:Els canvis en el contingut d'humitat dels àrids provoquen fluctuacions importants en el seu volum a granel, introduint així errors de mesura sistemàtics. A més, el requisit operatiu de "omplir sense desbordar" és difícil de seguir estrictament en la construcció real. Per tant, el lot volumètric només es pot utilitzar de manera limitada per a projectes petits i no-crítics on el lot de peses no està disponible.
3. Pesar lots
El pes per lots significa que tots els components sòlids (ciment, àrids, materials suplementaris) i líquids (aigua, additius) es mesuren en massa (quilograms o tones). Aquest mètode és la tecnologia dominant en els camps actuals de la construcció industrial i civil. També és la pràctica estàndard recomanada per diverses especificacions tècniques. Segons el grau d'automatització, el lot de peses es pot dividir en:
Pesatge manual per lots:Cada component es pesa manualment. Adequat per a projectes-a molt petita escala.
Pesatge per lots semi-automàtic:L'operador obre manualment la porta de descàrrega. La porta es tanca automàticament quan s'arriba al pes establert.
Pesatge per lots totalment automàtic:Un sistema de control de microprocessador completa automàticament totes les mesures, alimentació i enregistrament de dades segons el disseny de la barreja. S'utilitza àmpliament a les-plantes de dosificació de formigó preparat i a les grans-plantes de dosificació del lloc.
Flux del procés de dosificació del formigó
En condicions de planta de dosificació totalment automàtica o semi{0}}automàtica, el procés de dosificació de formigó normalment inclou els passos següents:
Preparació i calibratge d'equips
Comproveu la batedora, els contenidors d'emmagatzematge, el sistema de pesatge i l'equip de transport. Posar a zero o calibrar els sensors de pesatge.
Alimentació seqüencial
Materials d'alimentació en un ordre preestablert (àrid gruixut → àrid fi → ciment → materials suplementaris → aigua → additius). Això evita que el ciment s'enganxi a la paret del mesclador i assegura una dispersió uniforme.
Control de velocitat d'alimentació
Ajusteu l'obertura o la freqüència de cada porta de descàrrega. Eviteu la-tolerància excessiva a causa de l'alimentació massa-ràpida o la capacitat reduïda a causa d'una alimentació massa-lenta.
Seguiment i retroalimentació del procés
Recolliu dades-en temps real sobre el pes, el cabal i el contingut d'humitat. Corregiu automàticament el procés (per exemple, reduïu l'aigua afegida en funció del contingut d'humitat de la sorra).
Descàrrega al mesclador
Introduïu els materials mesurats a la batedora. Passeu a l'etapa de barreja.
Per què és més important fer lots que barrejar?
Un fet tècnic contrari a la intuïció però demostrat és que fins i tot amb una mescla perfecta, encara es pot produir formigó no qualificat. La raó fonamental és que el lot es produeix abans de la barreja. Una vegada que la proporció de qualsevol component es desvia del valor de disseny, cap operació de mescla posterior pot corregir l'error.
La precisió insuficient del lot provoca directament els següents problemes de qualitat:
Pans d'abella i forats
Buits causats per un àrid fi insuficient o una classificació incorrecta de l'àrid.
01
Segregació i sagnat
L'aigua es mou cap amunt i l'àrid gruixut s'enfonsa, provocant la separació dels components.
02
Formigó permeable
Formació de camins de fuites d'aigua, que condueixen a la corrosió del reforç d'acer i redueix la durabilitat estructural i la vida útil.
03
Poca treballabilitat
Massa sec per a una col·locació adequada o massa humit, cosa que redueix significativament la resistència endurida.
04
Una conseqüència que sovint es passa per alt és el fort augment dels costos de reparació. El formigó amb lots inexactes normalment no falla immediatament. Es deteriora lentament a causa d'esquerdes, esquilles i corrosió oculta del reforç. Quan els problemes es fan visibles, el cost de la reparació sovint és diverses vegades el pressupost de formigó original.
Com triar el mètode de lots adequat?
La selecció del mètode per lots s'ha de basar en els quatre factors clau següents.
Escala del projecte:Per a projectes petits i no-crítics, el lot volumètric es pot utilitzar de manera limitada. Per als elements estructurals, com ara els fonaments d'un edifici de sis-pisos, és obligatori el pesatge per lots.
Requisit de la taxa de producció:Quan el calendari del projecte és ajustat, una planta de dosificació totalment automàtica pot aconseguir una producció de diversos metres cúbics per minut.
Condicions laborals:Quan els treballadors qualificats són escassos o cars, un sistema automatitzat redueix la variabilitat relacionada amb les persones-.
Limitacions pressupostàries:El processament manual per lots té una inversió inicial menor, però més riscos de reelaboració i problemes de qualitat. Una planta de dosificació automàtica té un cost inicial més elevat, però ofereix una garantia de qualitat constant i a llarg termini-.
Conclusió
El lot de formigó no és una simple operació de "pesatge". És un procediment d'enginyeria amb especificacions tècniques clares, processos estandarditzats i requisits de control de qualitat.
En la tecnologia moderna del formigó, la precisió del lot determina directament si el disseny de la barreja teòrica es pot convertir en un rendiment real d'enginyeria.
Ja sigui en una-planta de formigó preparat o en una-planta de dosificació in situ, és essencial establir un sistema de gestió de la qualitat dels lots sòlid. El lot s'ha de dur a terme estrictament pel mètode de pesatge per lots. Les toleràncies de mesura s'han de controlar dins dels límits especificats per les normes.
Aquestes pràctiques són el requisit previ bàsic per garantir la -vida útil segura a llarg termini de les estructures de formigó. Entre el disseny de la barreja i la tecnologia de construcció, el lot és el punt de control de control de qualitat que no permet cap ambigüitat.
