Procés de fabricació de ciment d'escòria
Descripció del producte
El ciment d'escòria, també conegut com a ciment d'alt forn o ciment d'alt forn Portland (PBFC), és un material barrejat fet combinant clinker de ciment Portland amb un 20% a un 70% d'escòria granulada d'alt forn i una quantitat controlada de guix. Aquesta composició millora la durabilitat i la sostenibilitat en aplicacions de construcció.
El procés de fabricació de ciment d'escòria inclou principalment 4 passos del procés:
1. Trituració de la matèria primera
2. Molí cru
3. Calcinació del clinquer
4. Mòlta de ciment
5. Emmagatzematge i embalatge de ciment acabat
Aquests passos garanteixen el ciment d'escòria d'alta qualitat i estàndard. També oferim màquines de producció de ciment, com ara un sistema de forn rotatiu i un sistema de mòlta.
Com produir ciment d'escòria
PAS 1: Preparació de la matèria primera
El procés comença amb la trituració de la matèria primera. Materials com la pedra calcària, l'escòria i altres additius s'introdueixen a una trituradora de ciment, on es trituran o es martellen en partícules més petites adequades per a la mòlta.
PAS 2: Mòlta en brut
Les matèries primeres triturades es transfereixen al molí per a la mòlta fina. Els molins de rodets verticals i els molins de boles s'utilitzen habitualment en aquesta etapa. Els molins verticals apliquen pressió hidràulica per moldre materials contra una taula giratòria, mentre que els molins de boles utilitzen boles d'acer per aconseguir la finesa desitjada. La farina crua resultant s'envia a una sitja o pati d'homogeneïtzació, on es barregen els materials per obtenir consistència abans de la calcinació.
PAS 3: Producció de clinker
Aquesta etapa implica un processament a-alta temperatura del menjar cru. El material s'escalfa primer i es calcina parcialment al sistema de preescalfador, on s'exposa a gasos calents. A continuació, entra al forn rotatiu, on, a temperatures al voltant dels 1450 graus, el material se sotmet a una calcinació completa per formar clínquer de ciment. El clinker calent surt del forn i passa a través d'un refrigerador de reixeta per a un ràpid refredament i recuperació de calor abans de ser transportat a una sitja d'emmagatzematge de clinker.
PAS 4: Mòlta de clinquer i escòries
El clinker emmagatzemat es barreja amb escòries granulades d'alt forn, guix i altres additius que milloren el rendiment-en proporcions precises. Aquesta mescla s'introdueix a un molí de clínquer, on es tritura finament en ciment d'escòria. S'afegeix guix (fins a un 5%) o anhidrita per controlar el temps de presa del producte final.
PAS 5: Emmagatzematge i embalatge del ciment
El ciment d'escòria acabat s'emmagatzema en grans sitges per mantenir la qualitat del producte. En funció de les necessitats del client, el ciment s'envia a granel mitjançant camions cisterna o s'envasa en bosses mitjançant màquines d'embalatge automatitzades per a la seva distribució per carretera o ferrocarril.
Perfil de l'empresa
SOBRE AGICO
AGICO CEMENT serveix com a proveïdor de solucions completes amb una profunda implicació en l'enginyeria del ciment. Fundada l'any 2000, l'empresa ha executat efectivament més de 100 projectes de planta de ciment de contractació general d'EPC per a clients d'arreu del món, aprofitant la seva àmplia experiència tècnica i els seus importants antecedents en projectes. Les nostres ofertes han arribat a mercats internacionals com el Brasil, Rússia, Vietnam, Angola i Mongòlia.
AGICO es dedica a oferir al sector mundial dels materials de construcció solucions integrals d'extrem a --extrem que abasten des del disseny inicial i el subministrament d'equips fins a la construcció i la posada en marxa final.
PMF
Etiquetes populars: procés de fabricació de ciment d'escòria, fabricants de processos de fabricació de ciment d'escòria de la Xina, fàbrica
